En helautomatisk svetsrobot mångdubblar produktiviteten i företaget
För att kunna bibehålla lönsamheten måste man göra investeringar som för en stund för företaget utanför komfortzonen, men i bästa fall börjar de ge avkastning redan inom några månader.
När vi använder robotar för att svetsa kan vi inte bara förbättra produktkvaliteten och öka lönsamheten utan också frigöra personalens resurser till sådana uppgifter som förutsätter mer tankearbete,
Man behöver dock inte gå direkt från traditionell handsvetsning till en automatiserad robotarmé, utan redan en traditionell svetsrobotcell ger en mångdubblad produktivitet. Det finns en lämplig lösning för alla företag, oavsett detaljerna hos stycken som hanteras i seriestorlek.
Handsvetsning kräver tid och särskild precision
I helt manuell svetsning mäts och passas mindre stycken för hand. Beroende på styckets storlek svetsas det antingen på ett bord eller på golvet och beroende på hur tungt det är, vänds och flyttas det antingen för hand eller med en lyftkran. I praktiken förutsätter manuell mätning, svetsning och passning särskild precision och tar tid, och slutresultatet beror till stor del på svetsaren och arbetsförhållandena.
Svetsjiggar och roterare gör att det går snabbare att passa och vända delarna, vilket ger en effektivare process över lag. Om svetsaren hanterar ett stycke för hand i två timmar, kan samma arbete göras på en timme i en jigg. Roterare förbättrar å sin sida dessutom arbetarsäkerheten och arbetsergonomin eftersom riskerna för personolyckor minskar avsevärt. Maskinen vänder också styckena på ett mer effektivt sätt än en människa, vilket ger ett cirka 45 % snabbare arbete.
Även om jiggar och roterare hjälper till i produktionen kan de inte öka företagets konkurrenskraft tillräckligt. Att gå över till en traditionell svetsrobotcell är ett bra sätt för att ta produktionen till nästa nivå från handsvetsning.
Robotsvetsning ger färre variabler och en effektivare produktion som
Den största nyttan med robotsvetsning är en standardiserad process och att man blir av med alla variabler som beror på det manuella arbetet. Vid robotsvetsning placeras styckena som ska svetsas i svetsjiggar och passas utan separat mätning. Stycket fästs i ett svetsfäste på robotens bord och sedan svetsar roboten stycket. Vid traditionell robotsvetsning är människans uppgift att placera de stycken som ska svetsas på plats, ta loss dem efter svetsning samt välja rätt svetsprogram för roboten beroende på stycket i fråga. Oftast finns det två personer: operatör 1 samlar ihop produktdelarna och häftar dem i jiggar så att de är klara för robotsvetsning, och operatör 2 byter produkter, väljer program och startar cellen.
I en standardiserad process upprepar roboten alltid svetsningen enligt ett fördefinierat program. På detta sätt minskar de mänskliga faktorernas inverkan på slutresultatet märkbart. Dessutom sker svetsningen flera gånger effektivare. När man svetsar för hand kan man smälta i genomsnitt 1 kilo tillsatsmassa per timme, medan man med robotar kan smälta upp till 1 kilo tillsatsmassa per timme.
En flerrobotcell tar företagets konkurrenskraft till en internationell nivå
När vi talar om användning av robotar i svetsprocesser talar vi om lösningar som betjänar företag i alla storlekar. I Finland är största delen av de företag som använder sig av robotar i svetsprocesserna ännu i ett sådant skede att den mänskliga arbetskraften utgör en betydande del av produktionen. När vi automatiserar produktionen helt kan vi frigöra människorna för arbetsuppgifter som utvecklar verksamheten snabbare. Med flerrobotceller är det möjligt.
I flerrobotceller finns det en eller flera styckehanteringsrobotar och svetsrobotar, olika FMS-transportörer som sköter om materiallogistiken samt eventuellt också maskinsyn och laserföljning eller -sökning för att förbättra processen. Lasersökning hittar snabbt olika ytor och startpunkter varefter följningen ser till att korrigering sker i realtid. Det ger bästa möjliga kvalitet i svetsningen. Om svetscellen har två robotar, varav den ena svetsar och den andra hanterar de stycken som ska svetsas, kan man med maskinsyn se att delarna alltid är i rätt position och ställning.
I dessa celler sker allt automatiskt. Produktpaletten matas till en FMS-transportör i cellen. Denna fästs automatiskt på robotens bord. Den materialpalett som finns i lagret eller har svetsats hos en leverantör placeras också på transportören och dessa plockar materialhanteringsroboten del för del till produktpaletten. Svetsroboten häftar och svetsar styckena färdigt, varefter en FMS-transportör för bort dem från cellen.
Stationen kan lämnas utan operatörsövervakning, det vill säga den klarar sig helt automatiskt utan att en människa vidrör ett stycke en enda gång under tillverkningen. Och när processen alltid är densamma spelar det inte längre någon roll för slutresultatet var produkten tillverkas.
Investeringen återbetalar sig på rentav 1,5 år
Den exakta kalkylen av lönsamhetsökningen beror helt på företaget, råmaterialen, svetsarna och vilken företagets beredskap är att ta i bruk en ny station. Om man ännu saknar erfarenhet av robotsvetsning kan det löna sig att först gå över till traditionell robotsvetsning och först senare till flerrobotceller. Då sker övergångarna smidigare.
I regel återbetalar sig en investering i en traditionell robotsvetsstation på cirka 1,5–3 år. Användandet av en ny station förutsätter till en början att man övar och inför processerna till en del av vardagen, vilket naturligtvis även kräver att de anställda har mentala resurser. Ofta är produktiviteten hos en ny station cirka 40 % i början, men den ökar till fulla 100 % inom cirka fyra månader beroende på företagets beredskap och kompetens. För flerrobotceller kan full produktivitet nås på cirka sex månader. Produktivitetskalkylerna uppfylls alltså alltid inom en tid som beror på företagets beredskap och tidigare erfarenhet av att arbeta med robotar.
Med anpassade robotlösningar kan man få ut ännu mer effektivitet. Vi har märkt att anpassade robotsvetsstationer ofta har förbättrat företagens produktivitet med upp till 70 %, vilket är en betydande lönsamhetsökning.
Jucat erbjuder högkvalitativa robotlösningar i samarbete med ABB Robotics
Jucat Oy och ABB Oy Robotics har haft ett nära samarbete inom robotlösningar sedan 2014 och år 2019 blev Jucat en ABB Value Provider Partner. Genom samarbetet har vi kunnat erbjuda våra kunder allt mångsidigare automationslösningar som märkbart kan effektivisera kvaliteten, säkerheten och produktiviteten i produktionen.
ABB Oy Robotics levererar så kallade standardsvetsstationer direkt till kunderna. Jucat Oy levererar å sin sida större och kundspecifikt anpassade svetsstationer som kan hantera massor på upp till 30 000 kg. Ofta har stationerna även mångsidiga Hi-Tech-egenskaper såsom lasersökning och -följning samt maskinsyn. I anpassade stationer tar Jucat ett helhetsansvar för projektledning, projektering och leverans till kunden. ABB levererar å sin sida robotanordningens komponenter till de stationer som Jucat designar.
Samarbetet inkluderar även ett ömsesidigt säljstöd samt simuleringar med framför allt 3D-modellering. Genom samarbetet har vår geografiska närvaro ökat och vi kan bättre betjäna inom internationella leveranser och service.